Årsager til, at papirmasse løber i vibrerende skærm

Der vil være forskellige problemer under brugen af ​​den vibrerende skærm. Blandt dem, gennem kontinuerlig analyse og opsummering, er forekomsten af ​​gylleløb hovedsageligt relateret til det høje faststofindhold i borevæsken, høj mudderviskositet og spredning af spåner. Det er relateret til materialets faktorer; det er relateret til den vibrerende skærms egne forhold med lille vibrationskraft, højt masketal og lille skærmareal; det er også relateret til retningen og positionen af ​​væskeindtaget til den vibrerende skærm under installationen på stedet. Et par punkter kan gøre nogle analyser.
1. Det valgte skærmnet er urimeligt. Behandlingskapaciteten for hver vibrerende skærm er 50L/s. Dette skyldes, at testbetingelserne for behandlingskapacitet er baseret på den nationale standard: Vælg en 60-maskeskærm, og udfør testen i forværret mudder med en specifik vægt på 1,8. Mudderviskositeten er, at mudderet indeholder forskellige partikelstørrelser. flodsand. På grund af den hurtige boring af overfladelaget produceres en stor mængde fast fase til at optage det effektive skærmareal, så den vibrerende skærm ikke kan bruge fine skærme i lavvandede brøndsektioner. Derfor bør der anvendes større skærme i begyndelsen af ​​boringen, og finere skærme bør gradvist anvendes i takt med, at boredybden øges.
2. Dannelses- og mudderforholdene påvirker forarbejdningskapaciteten. I et andet tilfælde, når der bores i et løst sandstenslag eller et kviksandslag, sidder sandpartiklerne let fast i sigtehullerne, hvilket resulterer i tilstopning af skærmen. Derfor er det nødvendigt at teste flere skærme med forskellige masker for at reducere skærmtilstopningsfænomenet.
3. Kontroller, om motorens rotationsretning er korrekt. Fjern først vibratorskjoldet og kontroller, om de to motorers excentriske vægte roterer udad. For det andet, hvis styringen er forkert, udskift venligst eventuelle tofasede ledninger i den indgående strømforsyning til den elektriske kontrolboks. Forkert vej 1 (to motorer roterer indad), selvom den også kan udlede borespåner udad, men hastigheden er langsom; forkert vej 2 (to motorer roterer i samme retning), vibrationskraften er meget lille, stort set ikke sand udledes, og mudder behandles ikke.
4. Kontroller vibrationsamplituden af ​​den vibrerende skærm. Jo større vibrationsamplituden er, jo større er behandlingskapaciteten; vibrationskraften justeres til 90 procent, når man forlader fabrikken. I tilfælde af at pulp løber, kan du justere vinklerne på de indre og ydre excentriske blokke, og vibrationskraften vil være 100 procent. (På dette tidspunkt øges mudderets behandlingskapacitet kun med omkring 15 procent)
5. Tjek om væskeflowfordelingen på skærmrammen er rimelig. For den vibrerende skærm med krogkant-skærmstruktur er skærmoverfladen på begge sider lavere end midten, og mudderet er let at flyde til de to sider og fare vild. Det skal sikres, at mudderet kommer ind i skærmrammen fra midten. På dette tidspunkt kan to muligheder vedtages. Den ene er at justere det forreste fjedersæde for korrekt at hæve vinklen på fronten af ​​skærmboksen; den anden er at justere positionen af ​​flippladen på forlængelsestanken for at kontrollere fordelingen af ​​væskestrømmen.